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Producción y previsión de demanda
En una fábrica, la frase que más dinero cuesta es “Produzcamos esta cantidad, que ya se venderá”. Nosotros sacamos una previsión por producto a partir de las ventas históricas, y de ella se calculan el plan de producción, el stock de seguridad y las necesidades de materia prima. La sobreproducción se detecta antes de entrar en el plan, y el riesgo de caducidad se ve con semanas de antelación.
Entrega
6–12 semanas
La llamada inicial es gratuita y no le compromete a nada. En tres días hábiles tendrá una propuesta por escrito y a precio fijo.
Dos formas de planificar
| Hoy | Tras la entrega | |
|---|---|---|
| 01 | HoyEl plan se hace cada semana a mano, a base de experiencia. | Tras la entregaEl plan propuesto llega hecho y el planificador lo aprueba o lo corrige. |
| 02 | HoyAlgunos productos se fabrican de más y se quedan en el almacén. | Tras la entregaLa sobreproducción se marca antes de entrar en el plan. |
| 03 | HoyCuando se detecta un producto al final de su vida útil, ya es tarde. | Tras la entregaEl riesgo se ve con semanas de antelación y todavía se puede actuar. |
| 04 | HoyEl stock de seguridad se fija a ojo. | Tras la entregaSe calcula a partir del error de la previsión. |
| 05 | HoyLa materia prima llega unas veces de más y otras de menos. | Tras la entregaEl plan de necesidades sale de la misma previsión. |
Qué se calcula
- 01. Motor de previsión de demanda por producto
- 02. Métodos distintos para productos de demanda regular e irregular
- 03. Plan de producción propuesto, semanal o mensual
- 04. Cálculo del stock de seguridad y de los niveles de stock objetivo
- 05. Plan de necesidades de materia prima
- 06. Control de sobreproducción: aviso antes de que entre en el plan
- 07. Aviso de caducidad y de riesgo de destrucción de producto
- 08. Medición y seguimiento de la precisión de la previsión
- 09. Resultados volcados en las pantallas que ya usa
- 10. Formación para el equipo de planificación y un mes de soporte
Qué cambia
Producir de más llena el almacén y acaba en producto destruido. Si se produce de menos, se pierden pedidos y hay clientes descontentos. El punto medio se puede encontrar a base de experiencia, pero esa experiencia no se puede medir ni enseñar a otra persona. Cuando el planificador se marcha, se la lleva con él. Con el modelo en marcha, la forma de calcular el plan se queda en la empresa.
En una empresa de alimentación
Una empresa que fabrica alimentos. El plan se hacía cada semana a base de experiencia. Algunos productos se fabricaban de más y caducaban en el almacén, y de otros faltaba. Se desarrolló un motor de previsión por producto y se pusieron en marcha la propuesta de producción y el aviso de riesgo de caducidad. Ahora la sobreproducción se detecta antes de entrar en el plan, y el planificador dedica su tiempo a revisar la propuesta.
Conocemos este trabajo desde dentro
Somos el equipo que construyó el motor de previsión de demanda de una de las mayores cadenas de suministro de bebidas de Turquía. Con él, la precisión de la previsión subió del 72 % al 84 % y el riesgo de destrucción de producto en los almacenes regionales bajó un 81 %.
Preguntas frecuentes
¿Funciona con nuestro sistema actual?
Sí. Trabajamos con cualquier sistema que permita exportar sus datos, incluidos Logo, Netsis, SAP, Canias, los marketplaces y Excel. Usted sigue con el sistema que usa y nosotros construimos encima de él.
¿Nuestro equipo de planificación tiene que aprender un programa nuevo?
En la medida de lo posible, no. Los resultados se vuelcan en las pantallas que su equipo ya usa. Si hace falta una pantalla nueva, enseñamos a usarla y le acompañamos durante un mes.
¿Podemos empezar con algo pequeño?
Es lo que preferimos. Empezar por una sola cosa y ver el resultado es más sensato, para usted y para nosotros, que lanzarse de entrada a un proyecto grande.
La llamada inicial es gratuita y no le compromete a nada. En tres días hábiles tendrá una propuesta por escrito y a precio fijo.
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